Η ροή της διαδικασίας παρασκευής κράματος χαλκού βολφραμίου με τη μέθοδο μεταλλουργίας σκόνης είναι η εξής: άλεση σε σκόνη - ανάμειξη συστατικών - συμπίεση και σχηματισμός - πυροσυσσωμάτωση και διήθηση - ψυχρή επεξεργασία.
Μετά τη χύτευση με συμπίεση, η μικτή σκόνη χαλκού βολφραμίου ή χαλκού μολυβδαινίου συντήκεται σε υγρή φάση σε 1300-1500 βαθμό C. Το υλικό που παρασκευάζεται με αυτήν τη μέθοδο έχει κακή ομοιομορφία, πολλά κλειστά κενά και η πυκνότητα είναι συνήθως μικρότερη από 98%. Ωστόσο, η δραστηριότητα πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη μικρής ποσότητας νικελίου στη μέθοδο ενεργοποιημένης πυροσυσσωμάτωσης, στη μέθοδο μηχανικής κραματοποίησης ή στη μέθοδο αναγωγής οξειδίων για την παρασκευή εξαιρετικά λεπτών και νανοσκονών, βελτιώνοντας έτσι την πυκνότητα του χαλκού βολφραμίου και των κραμάτων χαλκού μολυβδαινίου. Ωστόσο, η πυροσυσσωμάτωση με ενεργοποίηση νικελίου θα μειώσει σημαντικά την αγωγιμότητα και τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού και η εισαγωγή ακαθαρσιών στη μηχανική κράμα θα μειώσει επίσης την αγωγιμότητα του υλικού. Η παρασκευή σκονών με τη μέθοδο της συναναγωγής οξειδίου είναι περίπλοκη, αναποτελεσματική και δύσκολη στη μαζική παραγωγή.
Μέθοδος χύτευσης με έγχυση
Το κράμα βολφραμίου υψηλής πυκνότητας παρήχθη με τη μέθοδο χύτευσης με έγχυση. Η μέθοδος κατασκευής περιλαμβάνει την ανάμειξη σκόνης νικελίου, σκόνης χαλκού βολφραμίου ή σκόνης σιδήρου με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων {{0}} μικρομέτρων, σκόνης βολφραμίου με μέγεθος σωματιδίων 0.5-2 μικρομέτρων και βολφραμίου και βολφραμίου με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων {{0}} μικρών. σκόνη με μέγεθος σωματιδίων 5-15 microns. Στη συνέχεια, αναμιγνύεται 25% -30% οργανικός συνδετικός παράγοντας (όπως παραφίνη ή πολυ (μεθακρυλικός μεθυλεστέρας)) και εγχέεται στο καλούπι. Η κόλλα αφαιρείται με καθαρισμό με ατμό και ακτινοβόληση και συντήκεται σε αέριο υδρογόνο για να ληφθεί κράμα βολφραμίου υψηλής πυκνότητας.
Μέθοδος σκόνης οξειδίου του χαλκού
Αντί της μεταλλικής σκόνης χαλκού χρησιμοποιείται σκόνη οξειδίου του χαλκού (αναμεμιγμένη και αλεσμένη για να αναχθεί σε χαλκό). Ο χαλκός σχηματίζει μια συνεχή μήτρα στο πυροσυσσωματωμένο συμπαγές, ενώ το βολφράμιο χρησιμεύει ως ενισχυτικό πλαίσιο. Το συστατικό υψηλής διαστολής περιορίζεται από το δεύτερο συστατικό γύρω του και η σκόνη συντήκεται σε υγρό αέριο υδρογόνο σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Σύμφωνα με την εισαγωγή, η χρήση πολύ λεπτής σκόνης μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της πυροσυσσωμάτωσης και την πύκνωση, επιτυγχάνοντας πάνω από 99%.
Μέθοδος διήθησης σκελετού βολφραμίου και μολυβδαινίου
Πρώτα, πιέστε βολφράμιο ή σκόνη μολυβδαινίου σε σχήμα και πυροσυσσωματώστε το σε σκελετό βολφραμίου ή μολυβδαινίου με ένα ορισμένο πορώδες και στη συνέχεια λιώστε τον διεισδυτικό χαλκό. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται σε προϊόντα χαλκού βολφραμίου και μολυβδαινίου με χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό. Σε σύγκριση με τον χαλκό βολφραμίου, ο χαλκός από μολυβδαίνιο έχει τα πλεονεκτήματα της μικρής μάζας, της εύκολης επεξεργασίας και του συγκρίσιμου γραμμικού συντελεστή διαστολής, της θερμικής αγωγιμότητας και ορισμένων σημαντικών μηχανικών ιδιοτήτων.
Αν και η αντοχή του στη θερμότητα δεν είναι τόσο καλή όσο ο χαλκός βολφραμίου, είναι καλύτερο από ορισμένα ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά, επομένως οι προοπτικές εφαρμογής του είναι ελπιδοφόρες. Λόγω της φτωχότερης διαβρεξιμότητας του χαλκού μολυβδαινίου σε σύγκριση με τον χαλκό βολφραμίου, ειδικά κατά την παρασκευή χαλκού μολυβδαινίου με χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό, η πυκνότητα του υλικού μετά τη διείσδυση είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή αεροστεγανότητα, αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα του υλικού, που περιορίζει εφαρμογή.
